實(shí)驗(yàn)室聚合反應(yīng)釜的發(fā)展特點(diǎn)和操作規(guī)程

隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，反應(yīng)釜的種類和品質(zhì)也在趨于多樣化、化方向發(fā)展。實(shí)驗(yàn)室聚合反應(yīng)釜是用于制造有機(jī)聚合物的一種反應(yīng)釜，那么它的發(fā)展特點(diǎn)以及操作注意有哪些呢？

實(shí)驗(yàn)室聚合反應(yīng)釜的發(fā)展特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)效率高
聚合反應(yīng)釜它的高生產(chǎn)強(qiáng)度又是由兩種主要因素所決定：一個是化工工藝設(shè)計的聚合反應(yīng)時間和生產(chǎn)輔助時間，另一個就是聚合釜的熱導(dǎo)率。
縮短生產(chǎn)周期：運(yùn)用冷熱水技術(shù)；采用復(fù)合引發(fā)劑，降低熱負(fù)荷分布指數(shù)；防黏釜技術(shù)；帶壓出料等。
熱導(dǎo)率：采用*的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
2、安全性能高
聚合實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜采用帶集油盤的雙端面機(jī)械密封這一技術(shù)，大大增加了其使用壽命，國內(nèi)有的已經(jīng)達(dá)到了16000h以上，同時泄露量很好的控制在了5ml/h以下。現(xiàn)代程序技術(shù)的應(yīng)用，使得聚合釜更加現(xiàn)代化，運(yùn)行過程能夠?qū)崿F(xiàn)全制動化，減少勞動強(qiáng)度。
3、反應(yīng)釜大型化
四點(diǎn)好處：
    1）pvc樹脂產(chǎn)品的質(zhì)量和均一性可以得到提高
    2）可以介紹裝置的占用面積
    3）裝置建設(shè)投資減少
    4）裝置的維護(hù)費(fèi)用管理費(fèi)用降低

實(shí)驗(yàn)室聚合反應(yīng)釜的操作規(guī)程：

(1)聚合反應(yīng)釜的壓力控制聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜?dú)庀嘀?，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時需放火炬，以降低聚合釜的壓力。
(2)聚合反應(yīng)釜的溫度控制聚合溫度控制對于聚合系統(tǒng)操作是zui關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合釜，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。
(3)聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機(jī)電流過高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn)。
(4)聚合反應(yīng)釜的料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。