高壓釜制作過程怎樣做到嚴格把關

高壓磁力反應釜的反應釜釜體和反應釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，裝反應釜釜蓋時，要使反應釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。
高壓釜的主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車床車成空心）、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2 （ 316L ）、鈦材、哈氏合金 、蒙乃爾 、鎳材、鋯材、鉭材、904L、銀材、四氟等制成，亦可內置 鈦材 / 哈氏合金 /蒙乃爾/ 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內膽、可內噴涂耐高溫四氟層。
核心部分是（環形）強磁力偶合攪拌裝器，多個磁鋼環制成內外兩個強大的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質*處于靜密封狀態中，無任何泄漏、污染和人身危險；調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經接觸穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。
具有靜密封、永無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、固液懸浮、對流狀態下，使反應介質*處于靜密封狀態中，安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸、硫化氫等苛刻介質的反應。
*的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。所有密封部位采用線密封，因而整體設備不存在任何泄漏問題，有上下兩種進排料方式，縮短了攪拌時間、強化了反應過程，是開發試驗產品的裝置。
威海博銳化工機械有限公司生產各類高壓釜，生產的高壓釜具有安全可靠性。
高壓釜在生產中如果遇到高揮發、易燃易爆物質的高壓釜，需要有隔絕氧氣的真空密閉系統，需要有氮氣置換裝置，需要有防止超溫的冷卻循環水、氣體濃度報警、吸附或強力排風等降溫公用工程系統，需要有防火墻、操作間卷閘門、操作間、其他裝置、車間安全距離等安全防火設置，需要有一旦發生險情迅即切斷物料輸送系統的安全聯鎖裝置，需要有一旦超壓超溫時的安全閥、防爆片、阻火器及外泄氣體冷凝撲集器和外泄液體收集池，員工防毒面具防護服、防火器具等。還要有一旦發生險情，其他相應工序及時采取隔離、疏散、轉移措施的中心控制指揮系統。
高壓釜屬于高壓高溫產品，所以安全防護要放到*，做為企業要有良好的意識，工作人員要嚴格上崗培訓。以免操作不當引起損失。