機械雜質對氫化釜有什么影響？

　　氫化釜是進行物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛套用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

 

　　氫化釜具有非常優(yōu)良的耐酸堿耐腐蝕性，化學穩(wěn)定性很好，但是熱傳導的能力差。不銹鋼反應釜正好相反，具有優(yōu)良的熱傳導能力，但對強酸、強堿的物質抵抗力差。

 

　　從開始的進料－反應－出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物／產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。

 

　　反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。

 

　　密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

 

　　反應釜中帶進機械雜質，產生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆炸。所以注意檢修時不要掉進機械雜質。