反應(yīng)釜自動化控制系統(tǒng)主要就是為了解決反應(yīng)釜配套的控制儀存在的問題，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)全過程自動控制，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動記錄、數(shù)據(jù)分析、導(dǎo)出到Excel，降低人為因素對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾，達(dá)到提高實(shí)驗(yàn)精度、實(shí)驗(yàn)效率、保證實(shí)驗(yàn)安全的目的。
所有自動反應(yīng)釜 自控反應(yīng)釜 控溫反應(yīng)釜 定制產(chǎn)品可接受客戶的個(gè)性化定制。

自動反應(yīng)釜 自控反應(yīng)釜 控溫反應(yīng)釜 定制產(chǎn)品

反應(yīng)釜自動化控制系統(tǒng) 由自動化控制硬件和上位機(jī)軟件集成，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)過程中的自動化控制，主要對象是反應(yīng)釜配套的控制儀。
反應(yīng)釜配套的控制儀存在下面的一些缺點(diǎn)：其控制精度不高，加熱溫度的精度一般在±5℃，而且經(jīng)常出現(xiàn)溫度超調(diào)的現(xiàn)象，不適合用于反應(yīng)溫度精度要求高的實(shí)驗(yàn)；依靠人工加料、依靠常規(guī)儀器儀表和化學(xué)器皿對化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行觀測和控制，誤差大；不具備實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲、分析功能，依靠人工記錄數(shù)據(jù)，效率低下，容易出錯；實(shí)驗(yàn)反應(yīng)的全過程，對人的依賴性很大，誤差大，危險(xiǎn)性高。
反應(yīng)釜自動化控制系統(tǒng)主要就是為了解決反應(yīng)釜配套的控制儀存在的問題，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)全過程自動控制，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動記錄、數(shù)據(jù)分析、導(dǎo)出到Excel，降低人為因素對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾，達(dá)到提高實(shí)驗(yàn)精度、實(shí)驗(yàn)效率、保證實(shí)驗(yàn)安全的目的。
自動反應(yīng)釜 自控反應(yīng)釜 控溫反應(yīng)釜 定制產(chǎn)品

反應(yīng)釜自動化控制系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)如下功能：
1、監(jiān)控功能：在監(jiān)控畫面上實(shí)時(shí)監(jiān)視實(shí)驗(yàn)設(shè)備的狀態(tài)、儀表的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
2、自動控制功能：通過點(diǎn)擊畫面手動控制按鈕，手動控制實(shí)驗(yàn)設(shè)備；通過設(shè)定實(shí)驗(yàn)過程自動控制參數(shù)和點(diǎn)擊畫面自動控制按鈕，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)過程的全自動化控制。
3、數(shù)據(jù)整理功能：通過數(shù)據(jù)、曲線分析實(shí)驗(yàn)的實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)以Excel表格的形式導(dǎo)出。
4、報(bào)警功能：顯示實(shí)驗(yàn)過程中的實(shí)驗(yàn)異常報(bào)警情況，包括報(bào)警時(shí)間，報(bào)警確認(rèn)時(shí)間等。
5、數(shù)據(jù)管理功能：實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的配方管理，包括實(shí)驗(yàn)結(jié)果的錄入，數(shù)據(jù)的保存、修改、查詢、刪除、導(dǎo)入、導(dǎo)出到Excel等功能。
6、密碼保護(hù)功能：系統(tǒng)密碼保護(hù)，確保系統(tǒng)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的安全。
1、系統(tǒng)主要功能：
1）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測：在監(jiān)控畫面上顯示實(shí)驗(yàn)的工藝流程圖，實(shí)時(shí)顯示進(jìn)出料泵、攪拌器、加熱器的運(yùn)行狀態(tài)，顯示PH值、反應(yīng)溫度、攪拌速度等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并自動記錄。
2）自動控制：根據(jù)工藝要求進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，通過畫面按鈕手動、自動控制實(shí)驗(yàn)設(shè)備，包括攪拌器的恒速控制、加熱器的恒溫控制、恒PH控制、設(shè)備的手動控制、整個(gè)反應(yīng)過程的自動控制。
3）歷史數(shù)據(jù)查詢：通過數(shù)據(jù)及趨勢曲線觀察反應(yīng)過程，用戶可在選擇需要查看的曲線的內(nèi)容，選擇需要查看的時(shí)間段，動態(tài)選擇需要查看的數(shù)據(jù)。
4）異常記錄保存：動態(tài)顯示實(shí)驗(yàn)的所有報(bào)警情況，包括報(bào)警的時(shí)間，報(bào)警確認(rèn)的時(shí)間，報(bào)警消失的時(shí)間，報(bào)警的優(yōu)先級別等。
5) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄及預(yù)處理：實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的錄入，數(shù)據(jù)的保存、修改、查詢、刪除、導(dǎo)入、導(dǎo)出Excel等功能的配方管理，靈活設(shè)計(jì)配方及實(shí)驗(yàn)條件，方便實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出與處理。
6) 系統(tǒng)密碼保護(hù)：實(shí)行系統(tǒng)的多級密碼保護(hù)，確保系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的安全。對監(jiān)控系統(tǒng)操作員權(quán)限進(jìn)行管理設(shè)置，根據(jù)不同的權(quán)限賦予不同的監(jiān)控功能。

系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
1、把傳統(tǒng)使用的加熱、攪拌等實(shí)驗(yàn)設(shè)備，進(jìn)行自動化集成，實(shí)現(xiàn)各實(shí)驗(yàn)設(shè)備的一體化。
2、整個(gè)化學(xué)反應(yīng)操作過程全部在自動化控制實(shí)驗(yàn)平臺上進(jìn)行，采用自動化控制技術(shù)，利用實(shí)時(shí)參數(shù)表和實(shí)時(shí)曲線觀察反應(yīng)過程，同時(shí)可以精確控制反應(yīng)過程中主要參數(shù)，從根本上改變依靠常規(guī)儀器儀表和化學(xué)器皿對化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行觀測和控制的方法。
3、實(shí)現(xiàn)對整個(gè)反應(yīng)過程中關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)參數(shù)的數(shù)字化并能實(shí)時(shí)記錄與查找，如溫度、攪拌速率、pH、電導(dǎo)率等。
4、通過控制反應(yīng)過程中pH值的變化，自動調(diào)節(jié)加料量，實(shí)現(xiàn)單臺儀器在間歇反應(yīng)與連續(xù)反應(yīng)的*轉(zhuǎn)化。
5、使用通用的數(shù)據(jù)庫平臺，可以靈活設(shè)計(jì)配方及實(shí)驗(yàn)條件、要求，方便實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出與處理。
6、自動化控制的應(yīng)用可以保證每個(gè)參數(shù)的*性，在zui大程度上降低了人為因素對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾。
7、通過對科學(xué)數(shù)據(jù)以及工藝關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)采集，有助研究合成或反應(yīng)體系內(nèi)在規(guī)律和機(jī)理，為工藝優(yōu)化、設(shè)備放大及智能可控加工技術(shù)提供理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
8、設(shè)備可根據(jù)實(shí)際需求定制，系統(tǒng)功能可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的適用范圍廣。
應(yīng)用范圍
反應(yīng)釜自動化控制系統(tǒng)能夠應(yīng)用于各科研院所、大專院校以及化工、制藥、染料生產(chǎn)、食品及生物化工等各類化工企業(yè)的常溫材料合成過程。系統(tǒng)的軟硬件及儀表可根據(jù)實(shí)際需求選擇，反應(yīng)釜可根據(jù)實(shí)際需求定制，zui大程度地滿足客戶的需求。